बालुवा कास्टिंग भनेको जटिल जिमेट्रीहरूको साथ एक विस्तृत विविधता उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यी भागहरू आकार र वजनमा धेरै फरक हुन सक्छन्, एक जोडी घन देखि धेरै टनमा। केहि सानो बालुवा कास्ट सेल्टरले गियरहरू, औंलाहरू, क्रोनस्फ्लट्स, कनेक्ट, र प्रोप्सरहरू जडानहरू समावेश गर्दछ। ठूला अनुप्रयोगहरूमा ठूला उपकरणहरू र भारी मेसिन आधारहरूको लागि आवासहरू समावेश गर्दछ। बालुवा कास्टिंग पनि अटोमोबाइल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न पनि सामान्य छ, जस्तै ईन्जिन ब्लकहरू, ईन्जिन म्यानफोल्डहरू, सिलिन्डर हेड्स र प्रसारण मामिलाहरू।
बालुवा कास्टिंग, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको कास्टिंग प्रक्रिया, लगभग कुनै Ally को एक Ally भाग बनाउन को लागी खर्च योग्य बालुवा मोल्डको उपयोग गर्दछ जुन लगभग कुनै Alloy को साथ बनाउन सकिन्छ। कास्टिंग भनिन्छ, बालुवालाई हालेर फ्याँकिनु पर्छ, जो कास्टिंग भनिन्छ, बालुवाको कास्टिंगमा सामान्यतया कम उत्पादन दर हुन्छ। कास्टिंग प्रक्रिया बालुवामा रहेको भट्टी, धातु, ढाँचा र बालुवालाई प्रयोग गर्नु समावेश छ। धातुलाई भट्टीमा पग्लियो र त्यसपछि विधेयक र बालुवालाई बालुवा मोल्डको गुफामा खसाल्यो, जुन ढाँचा द्वारा गठन गरिएको छ। बालुवा मोल्डले छुट्टिने लाइनमा छुट्टिन्छ र बलियो कास्टिंग हटाउन सकिन्छ। यस प्रक्रियामा चरणहरू अर्को सेक्सनमा अधिक विवरणमा वर्णन गरिएको छ। बालुवा कास्टिंगमा, उपकरणको प्राथमिक टुक्रा मोल्ड हो, जसले धेरै कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्दछ। मोल्ड दुई भागमा विभाजन गरिएको छ - cope (माथिल्लो आधा) र ड्र्याग (तल आधा), जुन एक छुट्टै रेखा संग भेट। दुबै मोल्ड आधा हरू एक बक्स भित्र निहित छन्, एक फ्लास्क भनिन्छ, जो आफैंमा यो विभाजन लाइनमा विभाजित हुन्छ। मोल्ड गुहा ज्वार को प्रत्येक आधा मा बान्की प्याक गरेर गठन गरिएको छ। बालुवा हातले धकेले बनाउन सकिन्छ, तर मेशिनहरू जसले दबाब प्रयोग गर्दछ वा असर गर्दछ, जसले बालुवालाई पनि प्याकिंग गर्दछ र यसले उत्पादन दर बढाउँदछ। बालुवा प्याक गरिएको छ र ढाँचा हटाइएको छ, गुफा बाँकी रहन्छ जुन कास्टिंगको बाह्य आकार गठन गर्दछ। कास्टिंगका केही आन्तरिक सतहहरू कोरबाट गठन गर्न सकिन्छ।
बालुवा कास्टिंग लगभग कुनै पनि Allyo को उपयोग गर्न सक्षम छ। बालुवा कास्टिंग बालुवा कास्टिंगको एउटा फाइदा हो स्टील, निकल, निकल, र टाइटटानियम सहितको स्वयं म्युनिंग तापमानको सामग्री हो। बालुवा कास्टिंग बालुवा कास्टमा प्रयोग हुने चार सब भन्दा साधारण सामग्रीहरू तल देखाइन्छ, र उनीहरूको पग्लने तापमानको साथ
सामग्री पिघन तापमान
एल्युमिनियम 1220 ° f (660 डिग्री सेल्सियस)
पीतल Alboys 1980 ° f (1082 ° c)
मार्कम Wrand 1990-2300 ° f (1088-1260 डिग्री c)
स्टील 2500 ° एफ (1..1711 डिग्री सेल्सियस सी)
बालुवा कास्टनको भौतिक खर्चमा धातुको लागत पनि समावेश छ, धातु बालुवा र मूल बालुवा र कोर बालुवा पिग्गै पग्लिँदै। धातुको लागत भाग भोल्युम र भौतिक घनत्वबाट गणना गरिएको आंशिकको वजनले निर्धारण गर्दछ, साथै सामग्रीको एकाई मूल्य। एक ठूलो भाग तौल को लागी पग्लने लागत पनि अधिक हुनेछ र सामग्री द्वारा प्रभावित छ, रूपमा केहि सामग्रीहरु पग्लनको लागि अधिक महँगो हुन्छ। जे होस्, धातुको लागतसँगको मौसममा तुरून्त मा पग्लिलाग्दो लागत। मोल्ड बालुवाको मात्रा जुन प्रयोग गरिएको छ, र यसैले लागत पनि भागको वजनको लागि समानुपातिक हो। अन्तमा, कोर बालुवाको लागत भागको मात्रा र आकारले भागको भण्डारणको मात्रा र आकारले निर्धारण गर्दछ।
बालुवा क्यास्टिंग प्रक्रिया फाइदाहरू
धेरै ठूलो भागहरू उत्पादन गर्न सक्दछ
जटिल आकार गठन गर्न सक्नुहुन्छ
धेरै भौतिक विकल्पहरू
कम उपकरण र उपकरण लागत
स्क्र्याप पुन: साइकल गर्न सकिन्छ
छोटो अग्रणी समय सम्भव छ
अनुप्रयोगहरू:
निर्माण मेशिन पार्ट्स, स्किफेलाइडिंग भागहरू, ईन्जिन ब्लकहरू, मेसिन फलहरू, गियरहरू, वाइन भागहरू, अटोमोबाइल भागहरू, युगन।
